Основные требования к запорной арматуре

В общем числе устройств и компонентов, применяемых в системах трубопроводов для контроля и регулировки потоков рабочей среды и объединенных термином «трубопроводная арматура», 4/5 механизмов относятся к видам запорной арматуры — это клапаны, задвижки, краны, затворы, вентили, заслонки и другие. Все эти устройства используются как для регулировки потока жидкости или газа, так и для полного перекрытия проходных каналов.

Вентили, краны, задвижки устанавливают на магистральных сетях, работающих в разных условиях и смонтированных для разных целей. Это обусловило дифференциацию указанных в нормативных актах общих и специфических требований к запорно-регулирующим элементам. Чтобы последние отвечали положениям, отмеченным в документации, проводят испытания, направленных на подтверждение соответствия фактическим нормам эксплуатации и безопасного использования.

Основные требования к трубопроводной арматуре

Устройства любого типа и назначения должны соответствовать обобщенным техническим запросам:

• продолжительность службы от момента продажи до отказа — не менее 25–30 лет;
• эксплуатационная наработка — от одной тысячи циклов с сохранением предела потери герметичности;
• сила, прилагаемая к приводу механизма, (в кгс•м) — менее 30,6 (монтаж выполнен камерным способом) и 25,5 (монтаж производился бескамерным способом);
• зоны контакта с трубой обязаны быть герметичными (с обеих сторон);
• присоединительные размеры для соединений любых видов — соответствуют принятым национальным стандартам трубопроводов;
• на корпусе обязана присутствовать графическая маркировка — стрелки, указывающие, в какую сторону движется рабочая среда, и знаки граничных позиций.

Теперь нужно рассмотреть, какие требования предъявляются к запорной арматуре, кроме технических.

Общие требования безопасности запорной арматуры

В нормативно-правовых документах, описывающих стандартные требования к продукции, указаны требования по безопасности как обобщенные, так и относящиеся к разным типам запирающих узлов:

• ГОСТ Р 53672-2009 — общие положения;
• ГОСТ 5761 — требования к клапанам;
• ГОСТ Р 53673 — все о дисковых затворах;
• ГОСТ 5762 — касается задвижек;
• ГОСТ 21345 — конкретизирует данные по кранам.

В процессе производства запорно-регулирующих механизмов применяются только разрешенные материалы. Требования к ним можно узнать из документа за номером Р 53672-2009. В нем упоминается следующее:

• безопасность в процессе изготовления, ввода в эксплуатацию, осуществление ремонтно-восстановительных работ;
• маркировка изделий;
• содержание сопроводительной документации.

При изготовлении кранов, вентилей, задвижек и прочих затворных узлов обеспечивают их герметичность. Этот показатель классифицируется в зависимости от разновидности рабочей среды и напора в трубопроводных системах. Об этом говорится в ГОСТ 9544.

Требования к маркировке трубопроводной арматуры

В упомянутом выше стандарте Р 53672-2009 есть пункт 6.6, содержащий информацию о маркировке арматуры. Что производитель обязан указывать на изделии:

• наименование изготовителя (можно заменить торговым знаком);
• материал изготовления деталей корпуса;
• указатель направления течения жидкости;
• показатели давления — номинальное PN, рабочее P_p, расчетное P;
• номинальный диаметр — DN;
• температура теплоносителя (max) — для компонентов, маркированных символом P_p.

Буквы, цифры и условные обозначения должны легко читаться и сохраняться на корпусе в течение всего периода службы от момента продажи до отказа.

Требования к запорной арматуре тепловых сетей

При монтаже тепломагистралей инженеры учитывают следующие нормы. Установка кранов, задвижек, клапанов и других запирающих осуществляется:

• во всех точках присоединения трубопроводов к источнику энергии тепла — не зависит от размера трубы и типа рабочей среды;
• в тепловых сетях (ТС), где в качестве теплоносителя выступает вода, а проходной диаметр превышает 100 мм (максимальное расстояние между затворами составляет 1 км);
• при каждом ответвлении магистрали, по которой циркулирует пар или вода (если диаметр трубы более 100 мм).

Документация регламентирует виды сырья для производства затворных механизмов, монтируемых в определенных точках магистральной тепловой сети. В точке вывода рабочей среды из теплогенератора, на протяжении трубопровода, на входе в ТП могут эксплуатироваться только стальные узлы.

Металлоизделия из сплава железа с углеродом, содержащим хлопьевидный графит, запрещено эксплуатировать в ТС, если трубопровод проложен в регионе, где столбик термометра не поднимается выше –10 °C. Исключение — системы ГВС. Бронзовые и латунные изделия допускается монтировать на тепловых сетях при условии, что максимальная температура нагрева рабочей среды составляет 200 °C.

Требования к запорной арматуре, устанавливаемой на газопроводе

Отличительные характеристики рабочей среды, циркулирующей в газопроводах, обуславливают предъявляемые к трубопроводной арматуре требования. Это следующие показатели:

• давление газа в магистрали — до 9,8 МПа;
• степень нагрева газа в точке выпуска из компрессорной станции — не более 120 °C.

Учитывают химический состав газа, так как содержащиеся в нем вещества способны активировать коррозионные процессы металлической поверхности. Это могут быть:

• сероводород;
• углекислота;
• сконденсировавшаяся вода;
• метиловый спирт;
• двуэтиленовый спирт (ДЭГ);
• механические примеси и прочее.

С учетом этих негативных факторов были определены требования к трубопроводной арматуре, предназначенной для установки на газовых сетях:

• степень гидравлического сопротивления;
• возможность исключения из тепловой сети участка трубопровода, оборудования или емкости с целью выполнения ремонта;
• обеспечение герметичности всех соединений;
• не допускается, чтобы усилие при закрытии и открытии запирающего элемента было более указанного в нормативной документации — это дает возможность в ручном режиме оперативно управлять потоком;
• соответствие диаметра запорно-регулирующего узла и трубопровода — необходимо для свободного передвижения приспособлений для очистки каналов, таких как ерши и продувочные шары.

Пункт 4.3.3. ГОСТ Р 53672-2009 разъясняет, какова степень огнестойкости компонентов, устанавливаемых в сетях для транспортировки горючих газообразных углеводородов и нефтепродуктов. В производстве комплектующих используются негорючие материалы, а с целью выявить способность противостоять огню проводят специфические испытания запорной арматуры. К таким тестам причисляют «целлюлозный режим», когда создаются условия, идентичные создающимся при возникновении настоящего пожара. Параметры, приближенные к реальным условиям, указываются в ГОСТ 30247.0-94.

Испытания запорной арматуры

Вся продукция должна соответствовать характеристикам, указанным в государственных стандартах и техусловиях. Чтобы убедиться в этом, на гидравлических стендах в лабораториях выполняют испытания, проверяя:

• прочность комплектующих;
• герметичность;
• устойчивость сварных швов;
• соответствие температурным режимам;
• климатическое исполнение и другие параметры.

По результатам тестов составляется протокол испытаний, данные фиксируются в журнале, выдается заключение, представляющее собой акт испытаний.

Где заказать отвечающую требованиям запорную арматуру

ООО "НПО "Спецнефтемаш" занимается производством и реализацией без посредников металлоизделий и предлагает купить запорную арматуру по ценам завода. Предприятие гарантирует качество продукции, подтверждая его сертификатами соответствия и другими сопроводительными документами. Узнать цену, подобрать краны, задвижки, клапаны, вентили и другие изделия под заданный проект, оформить заказ предлагается по телефону 8-800-3021-565. Менеджер офиса продаж озвучит сроки доставки продукции. Компания отправляет металлоизделия в любой город России и стран СНГ.