Одна из особенностей темных продуктов нефти – их высокая вязкость, которая при похолодании приводит к затрудненной перекачке ресурса с целью его хранения, выдачи, транспортировки и т. д. У проблемы есть решение – подогрев нефтепродуктов в резервуарах. Осуществляется данная процедура в специальных емкостях, оборудованных различными видами подогревателей. Выбор оборудования с функцией нагрева определяет качество всех процессов, осуществляемых с темными продуктами нефти.
Каталог резервуаров с подогревом
Теплоносители для оснащения резервуаров
Принцип работы подогревателя зависит от типа применяемого в нем теплоносителя. Варианты, оправдавшие свое использование в современной практике:
- Водяной пар. Обычно это насыщенный пар, который подается под давлением до 0,4 МПа. Способен нагреть среду до 90 градусов тепла. Самый распространенный вид теплоносителя. Популярен за счет минимальной пожарной опасности пара, его малого веса и простой транспортировки в сочетании с высокой эффективностью подогрева нефтепродуктов в резервуаре (высокое содержание тепла + хорошая теплоотдача).
- Электроимпульс (электрический подогреватель). Эффективный выбор в плане сочетания тепловой отдачи и содержания, но требует соблюдения ряда правил при эксплуатации (пожаробезопасность). Сам теплоноситель (электрический подогреватель) представляет собой грелку с проволочной намоткой (при подаче электроэнергии она накаляется и нагревает рабочую среду). Электроэнергию как способ подогрева используют только с материалами высокой температурой вспышки. Обычно это подогрев масел перед сливом после транспортировки нефтепродуктов.
- Горячая вода. Проигрывает насыщенному пару по теплосодержанию (в 5–6 раз меньше), но остается бюджетным видом разогрева. Используется при невозможности применения паровой установки и большом объеме доступной воды.
- Разогретые газы или продукты нефти. Подогрев нефтепродуктов горячими газами применяется за отсутствием возможности использования альтернативных методов. Минусы технологии: сложный сбор теплоносителя, небольшая теплоотдача, малая тепловая емкость. Подогрев нефтепродуктов в резервуаре таким способом применяют в основном для автоцистерн и систем трубчатых подогревателей нефтеперерабатывающих заводов.
Способы подогрева паром
При паровой установке подогрева нефтепродуктов в резервуаре могут применяться различные технологии. Наибольшее распространение получили 3 способа – циркуляционный, при помощи трубчатых конструкций и воздействие на продукт нефти острым паром.
В первом случае (циркуляционный разогрев нефтепродукта в резервуаре) привлекают дополнительный ресурс – такой же продукт нефти, предварительно разогретый паром в теплообменниках. С его помощью нагревается основной материал и подается в тару. Этот метод показал себя эффективным при необходимости разогрева ресурсов в железнодорожных цистернах или объемных резервуарных парках.
Трубчатые подогреватели нефтепродуктов хороши тем, что исключают прямой контакт потока и источника тепла (нагрев при соприкосновении с нагретыми стенками корпуса, в котором циркулирует теплоноситель). Сложность технологии заключается в необходимости устройства системы отвода конденсата (в противном случае будет наблюдаться обводнение продуктов нефти). Такой вид разогрева популярен для различных масштабов резервуарных парков.
Конструкции подогревателей в резервуарах
Различают 5 основных конструкций подогревателей, используемых для наращивания температуры нефтепродуктов в резервуарах.
- Циркуляционная система.
- Резервуарные блоки с электронагревом.
- Электрические кабели и ленты. Гибкая система укладывается вдоль вертикальной резервуарной стенки и закрепляется уголками по всей длине. Может применяться вместе с различными видами теплоизоляции резервуара.
- Тепловые насосы (здесь же батареи, работающие на солнечной энергии).
- Трубчатые резервуарные подогреватели. Делятся на классические змеевики и секционные модели. Первый выполнен из тонкостенных трубок и выложен змейкой на дно емкости (отсюда и название), такая система эффективна для подогрева нефтепродуктов всех видов. Секционный резервуарный нагреватель во многом повторяет традиционные радиаторы: 4 параллельно расположенные трубки скреплены между собой, а их концы вварены в коллекторы. Диаметр коллектора – 10,8 см, длина – 45 см. Количество секций зависит от размера резервуара и требуемой температуры нефтепродуктов.
Подогрев нефтепродуктов
Собственно, процесс нагрева перед закачкой в ж. д. или автоцистерну проходит в 2 шага. На первом этапе – предварительном – температура нефтепродуктов в резервуаре хранения нагнетается до уровня, достаточного, чтобы масса потока могла подтекать к приемораздаточному резервуарному блоку. Достичь такого результата позволяют общие подогреватели.
Второй этап – эксплуатационный. Здесь уже используются местные системы разогрева, поскольку продукт обрабатывается «порционно» – производится подогрев нефтепродуктов и нефти только в том количестве, которое требуется слить в тару для транспортировки.
Кроме общих и местных систем подогрева нефтепродуктов на подготовительном и эксплуатационном этапах в резервуарном парке используют дополнительные нагреватели (тоже местные). Они обеспечивают нужную температуру нефтепродуктов в количестве сменного отпуска (объем, реализуемый или перекачиваемый за смену, сутки). В таких устройствах обычно предусмотрен механизм местного парциального разогрева в камерах.
Температура нефтепродуктов в резервуарах
Качество и скорость разогрева рабочей среды зависит от нагревательной поверхности системы. Чтобы грамотно выбрать резервуарное оборудование, эту поверхность радо правильно рассчитать. А для этого необходимо знать:
- начальную температуру нефтепродуктов (при поступлении на нефтебазу или перед выдачей с хранения в резервуаре);
- требуемый конечный уровень нагрева продуктов нефти (зависит от времени разогрева и его целей, должен быть достаточным, чтобы обеспечить качественную перекачку продукции при помощи насосной техники).
В обоих случаях возможны отклонения показаний (степень вероятности). Потому температура нефтепродуктов, учитываемая в расчетах, носит характер вероятной.