Аппарат емкостной ВЭЭ

Хранение способных легко воспламениться и взрывоопасных жидких веществ организуют согласно жестким нормам безопасности. В качестве хранилища используют стальной цилиндрический вертикальный аппарат емкостный ВЭЭ. Это цистерна, сваренная из листовой стали, с днищами овальной формы, оборудованная технологическим люком для доступа к содержимому и штуцерами для присоединения трубопроводов и шлангов.

Особенности конструкции вертикальных емкостных аппаратов ВЭЭ

Для изготовления емкостей ВЭЭ предназначена сталь разных марок:

• конструкционная углеродистая Ст3сп5;
• кремнемарганцовистая 16ГС;
• низколегированная 09Г2С;
• конструкционная коррозионно-стойкая 12х18НХ10Т;
• нержавеющая 10Х17Н13М2Т.

Форма днищ разработана таким образом, чтобы придать им свойство выдерживать внушительное давление.

Хранилища могут оснащаться контрольно-измерительными приборами, насосным оборудованием, приспособлениями для заполнения и опорожнения вертикальной емкости ВЭЭ, предохранительной трубопроводной арматурой. Жидкое содержимое выдается из хранилища самотеком. Предусмотрена установка теплообменного оборудования для подогрева емкости и монтаж пневматических агрегатов, способных нагнетать внутрь цистерны воздух.

Вертикальные цистерны устанавливают на особые опоры в виде лап или стоек. Это зависит от объемов хранилища и особенностей эксплуатации. Рекомендуется применение аппаратов ВЭЭ на предприятиях нефтегазовой, химической и нефтехимической отраслей индустрии.

Аппарат емкостный ВЭЭ: чертеж

Условные проходы штуцеров для вертикальных вместилищ ВЭЭ объемом 0,25; 0,4; 0,63 м³ (в мм):

• А и Д — 50/100;
• Б — 50;
• В — 50/80;
• Г и З — 50.

Основные параметры емкостных аппаратов вертикального размещения (ВЭЭ)

Аппарат емкостный: процесс изготовления из стального проката

Получив заказ, инженеры производственно-технического отдела составляют перечень видов сырья и комплектующих, которые потребуются для производства изделий. Собранные по заявке материалы тщательно проверяются работниками контрольной службы и отдела комплектации на соответствие требованиям по качественным характеристикам.

В процессе визуального осмотра проверяют:

• наличие наружных повреждений;
• соответствие нанесенной на детали маркировки значениям, зафиксированным в сертификатах и других сопроводительных документах.

Контрольная проверка предполагает выборочное выполнение химического анализа. Листовой стальной прокат, который используют для изготовления днищ и обечаек, маркируется: на поверхность ставят клеймо, где содержатся следующие данные:

• марка стали и информация о технологии плавки;
• подтверждение, что изделие прошло выходной контроль на предприятии-изготовителе металлопрокатной продукции.

Персонал службы по качеству осуществляет проверку произведенных комплектующих для сборки всей конструкции аппарата ВЭЭ. На них не должны присутствовать царапины, заусеницы, следы сварки и резки. Если их выявляют, составляют акт, предписывающий ликвидировать погрешности и привести изделия в соответствие требованиям качества.

Регламент проведения оценки качественных характеристики четко прописан. Контролеры следуют указаниям, проверяя значения предельных отклонений габаритных параметров аппаратов ВЭЭ. Условия могут быть более строгими, но тогда они должны в обязательном порядке прописаны в конструкторских документах, куда заносят размеры каждого из компонентов корпуса.

Особенности сборки емкостных аппаратов

Подготовленные заранее детали и части стыкуют, чтобы начать сварочные работы по изготовлению аппарата ВЭЭ. Внимательно контролируется правильность совмещения всех цилиндрических и прочих частей корпуса и обязательно обеспечивается беспрепятственный доступ к зоне, где будет проводиться сварка деталей. Алгоритм выполнения действий указывается в представленных конструкторами проектных документах. Число продольных швов на обечайках диаметром свыше 200 см — максимум два. После того как все цилиндрические части сварены между собой, проверяют следующие параметры:

• длина корпуса, указанная в чертеже, может отличаться от фактической на 0,3% максимум, что в абсолютном значении составляет 50 мм;
• прямолинейность — отклонение от нее должно укладываться в 2 мм на 1 м, а на обечайке, длина которой свыше 15 м, максимальное расхождение — 30 мм.

Местная прямолинейность может иметь нарушения в следующих зонах:

• сварной шов на цилиндрическом корпусе;
• точка присоединения к обечайке патрубков и горловины люка.

Существует практика усиления сварных швов. В этих местах внутри емкости могут быть установлены какие-либо устройства. Такие зоны в обязательном порядке зачищают. Действия по подготовке мест могут быть указаны в документах, представленных конструкторским бюро.

После сварочных работ измеряют внутренний или наружный диаметр цилиндрических комплектующих, предназначенных для сборки корпуса. Полученные значения сравнивают с указанными в чертежах. Расхождение не должно превышать 0,5% в сторону уменьшения или увеличения, а условная эллипсность обязана укладываться в 1%. Требования значительно строже могут указываться в проекте, предусматривающем нагрузки на работающее под давлением оборудование.

Это влияет на допуски по размерам. Требования относятся как к зоне, где поверхность эллипсоидная, так и к частям, имеющим цилиндрическую геометрию. Днища такой формы отличаются от плоских и конических:

• на их изготовление уходит меньше материала; так как не нужно использовать листы потолще;
• конструкция прочнее, не требует усиления (в отличие от плоской).

Эллипсоидное дно толщиной, равной или превышающей толщину обечайки на 2–4 мм, способно выдерживать значительное давление.

Если конструкцией предусмотрены фланцевые соединения, то для хранилищ 3, 4 и 5-й групп уплотнения фланцев имеют гладкую поверхность, а для 1-й и 2-й групп между соединительными деталями проставляют прокладки спирально-навитые, оснащенные ограничительными кольцами из нержавеющей стали.

При выборе материала для производства уплотнений, необходимых для фланцевых комплектов с отверстиями круглой формы, специалисты технического отдела руководствуются указаниями по предполагаемым условиям эксплуатации, давлению и назначению аппарата ВЭЭ.

Срок службы металлического цилиндрического емкостного аппарата

Стандартный эксплуатационный срок вертикальных цилиндрических стальных хранилищ, содержимое в которых находится под избыточным давлением, составляет 10 лет. Если заказчику необходима емкость с удвоенным или утроенным сроком службы, существует возможность выполнения такой емкости. Это достигается увеличением припуска стенок и днищ, учитывающего возможную коррозию стальных поверхностей.

Как получить возможность купить стальной аппарат емкостный ВЭЭ с доставкой

Для приобретения стальных емкостных аппаратов в ООО "НПО "Спецнефтемаш" нужно оставить заявку:

• связавшись с менеджером офиса продаж (звонить по номеру 8-800-3021-565);
• заполнив контактную форму на сайте;
• заказав обратный звонок.

Купить продукцию можно, находясь в любом регионе России или СНГ. Предприятие организует транспортировку изделий — нужно только заказать доставку емкостного аппарата. Клиентам, готовым приобрести емкости, по запросу предоставляются сертификаты качества на материалы, используемые в производстве.